Materiały

Materiały z jakich produkowane są kajaki, które posiadamy w Naszej ofercie dzielą się na dwie grupy.

1. LAMINAT

Produkcja kajaków laminatowych polega na przesączaniu żywicami poliestrowymi różnego rodzaju kompozytów ułożonych w odpowiednio przygotowanej formie. Przesączanie może następować w dwóch procesach ręcznym (HLP) lub próżniowym (VIP).

• VIP (vacum infusion process) – jest to ulepszenie procesu ręcznego. Polega na ułożeniu kolejnych warstw materiałów , dodaniu żywicy a następnie próżniowym odessaniu jej nadmiaru. Proces ten pozwala przy niższej wadze skorupy kajaka uzyskać większą jednorodność laminatu niż w procesie ręcznym. 

W obydwu procesach dla uzyskania oczekiwanego efektu najważniejsze jest użycie bardzo dobrych materiałów i odpowiedni czas jaki skorupa kajaka musi spędzić w formie.

Po wyprodukowaniu skorupy kajaka uzbraja się ją w odpowiednie dodatki takie jak siedzenie, ster, olinowanie, grodzie itp.

       Do produkcji kajaków laminatowych używamy 3 rodzajów kompozytów :

DIOLEN/POLIAMID (D/P) – oparty na włóknach poliestrowo - szklanych, charakteryzuje się:

• dobrym stosunkiem wytrzymałości do wagi
• optymalną wytrzymałością na czynniki zewnętrzne i warunki atmosferyczne
• jest standardowym materiałem z którego produkowane są wszystkie kajaki z naszej oferty

DIOLEN/KEVLAR (D/K)– oparty na włóknach poliestrowo – kevlarowych , charakteryzuje się:

• bardzo dobrym stosunkiem wytrzymałości do wagi
• dużą wytrzymałością na czynniki zewnętrzne i warunki atmosferyczne
• większą niż diolen/poliamid sztywnością skorupy kajaka
• jest opcjonalnym materiałem, z którego produkujemy kajaki z Naszej oferty kajaki wykonane z tego kompozytu ważą średnio 2,5 – 3 kg mniej niż wykonane z kompozytu D/P

CARBON/KEVLAR (C/K) – oparty na włóknach kevlarowo – węglowych, charakteryzuje się:

• najlepszym z pośród używanych przez nas kompozytów stosunkiem wytrzymałości do wagi
• bardzo dużą wytrzymałością na czynniki zewnętrzne i warunki atmosferyczne
• bardzo duża odpornością na ścieranie i uderzenia (w splocie kompozytu C/K włókna węglowe zmniejszają wagę a kevlarowe odpowiadają za wytrzymałość)
• efektownym wyglądem
• jest opcjonalnym materiałem, z którego produkujemy niektóre modele z naszej oferty
• kajaki wykonane z tego kompozytu ważą średnio 5,5 – 6 kg mniej niż wykonane z kompozytu D/P
• wybierany przez klientów szukających bardzo lekkiego kajaka o efektownym wyglądzie, dedykowany przede wszytkim do kajaków grupy fitness i kajaków morskich. 

 2. POLIETYLEN

      Produkcja kajaków polietylenowych polega na:

• umieszczeniu w przygotowanej ówcześnie formie granulatu polietylenowego o odpowiedniej gęstości 
• następnie matryca (forma) wędruje do pieca, w którym w wyniku wysokiej temperatury zawarty we wnętrzu granulat równomiernie wypełnia jej wnętrze zmieniając się w twardą skorupę kajaka
• trzecią częścią jest wystudzenie i wyciagnięcie bryły kajaka z formy
• na końcu kajak uzbraja się we wszystkie żądane akcesoria

      Polietylen jest stosunkowo nowym materiałem używanym w produkcji kajaków, ale napewno w przyszłości całkowicie wyprze laminat, z niektórych dziedzin kajakarstwa. Przykładem jest kajakarstwo górskie, w którym używa się już praktycznie tylko kajaki polietylenowe.
Materiał charakteryzują :

• bardzo duża wytrzymałość na czynniki zewnętrzne i warunki atmosferyczne
• ogromna odporność na uderzenia, zarysowania, obtarcia
• duża wyporność co sprawia, że kajaki wykonane z polietylenu, nawet nie posiadające dużych komór wypornościowych są praktycznie niezatapialne
• większą wagą kajaka porównując z kajakami kompozytowymi

     Kajaki polietylenowe dedykowane są przede wszystkim na trudne akweny z licznymi kamieniami, przeszkodami. Ze względu na bardzo dużą odporność na uszkodzenia i łatwość w naprawie wybierane są przede wszystkim przez wypożyczalnie i firmy organizujące spływy, klientów, dla których wytrzymałość kajaka jest najważniejsza i może być okupiona większą wagą.